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生產鈦板時出現的缺陷有哪些

發布者:2019-07-01 17:57:10
  隨著經濟和技術的發展,鈦板是極其重要的輕質結構材料。出現了越來越多的鈦板材的應用,但相應而來其表面質量問題顯得比較突出,鈦板及表面反應層是影響鈦工件理化性能的主要因素,加工前,必須達到完全去除表面污染層及缺陷層。

  1、非常規缺陷

  1)表裂

  表面裂紋未清除干凈或來料表面脆性吸氣層未清除,原因:來料不合格。另外壓下規程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等。 合理分配道次加工率,措施:嚴格控制來料表面質量。保證板坯退火溫度均勻,增強軋制潤滑。

  2)酸斑

  殘酸未沖洗干凈,原因:一種是酸洗時。板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時,表面氧化不均,酸洗后表面腐蝕程度不一致導致。 確保板材表面無殘酸再烘干;減少堆垛厚度,措施:酸洗務必干凈。保證板材退火均勻;還可以采用砂光處理,來后期挽救處理。

 

亞鈦鑫鈦合金板TA1TC4 鈦板化工過濾海水淡化GR1鈦合金厚薄鈦板

 2、常規缺陷

  1)劃傷

  有粘附物或有棱角毛刺等,原因:導板、輥道、工具以及軋輥不光潔。軋制劃傷表面;操作時不細心,使之相互碰撞形成劃傷表面。 發現問題及時清除;操作細心,措施:軋前要檢查好工具、導板、輥道和軋輥等。不要亂拉亂撞。

  2)金屬壓入物

  原因:軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產品表面。 裂頭及時剪掉。措施:及時消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊。

  3)非金屬壓入物

  粉塵異物落在軋件表面;經酸洗后,原因:環境衛生差。清洗不干凈。及時清除軋件表面粘附物。措施:搞好衛生。

  4)輥痕

  有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被板角壓出凹坑。原因:軋輥表面磨損嚴重。 要修磨或更換軋輥。措施:發現輥痕。

  5)麻坑麻點

  壓板或墊板表面有粉塵異物。原因:壓矯形退火時。措施:入爐前及時清除壓板和墊板表面。

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