一、填料擠脹成形：

　　填料擠脹成形工藝，采用內部充填填料的直管坯擠脹成形。將管坯放入模腔后合模，然后用與管徑尺寸相同的凸模從兩側以相同的速度推擠，管坯于兩頭壓力作用下與填料一起從模具上開設的徑向孔擠出成型三通。為了阻止支管在填料內壓力的作用下脹破，在模具的徑向孔內裝一平衡凸模，對擠出的支管施加夠多的平衡壓力支撐支管的劇烈脹形。

　　填料擠脹成形工藝擠出的鈦三通管件各方向壁厚相同，墩粗變形很小、擠出部分高度達管徑的2~-3倍。填料與金屬管在模腔里同步運動、管件內壁無機械劃損。此工藝的關鍵技術之一就是脹形介質填料）的選用，脹形介質主要有石蠟、黃油、粘土、尼龍、硅橡膠與聚氨酯橡膠等。對內壁要求高的三通件可選用尼龍、聚氨酯橡膠、硅橡膠等為介質;而對于內壁要求不太高或是沒有要求的工件可用石蠟作為介質，可回收利用，并且成本低。

　　二、液壓脹形：

　　三通液壓脹形是經過金屬材料軸向補償膨脹出支管的一種成型的工藝。其工作原理是運用液壓機，把和鈦制三通直徑一樣的管坯放入到型腔里面，壓緊了合模，注入到管坯液體，經過液壓機兩個水平側缸同步相對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小、管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，管坯高壓液體與左、右軸對擠壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管所需的形狀和尺寸。為了防止支管破裂，需加設一個平衡凸模的平衡力來支撐支管的劇烈變形。

　　液壓脹形鈦三通適用的成型材料作為冷作硬化傾向相對低的碳鋼、合金鋼、不銹鋼，包括有一些有色的金屬材料，比如銅、鋁、鈦等。

　　三、熱壓成形：

　　熱壓是在加熱以后壓制成為三通，材料成型所需設備噸位低。它的工藝是把大于鈦制三通直徑的管坯壓平到三通直徑之尺寸，并在支管之處開孔，加熱管坯。在徑向壓縮的過程之中，金屬會向支管的方向流動，在模具拉伸下構成支管。熱成形的全過程是經過管坯徑向壓縮與支管的拉拔過程，成形三通和液壓脹形的區別在于，三通支管的金屬由管坯徑向的運動進行了補償，故又稱為徑向補償過程。

　　熱壓鈦三通適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料，格外是大直徑與管壁偏厚一些的三通，常常會采用熱壓成形的工藝來制造。