鈦板的質(zhì)量好壞在很大程度上決定于鈦板廠家的冶煉工藝，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水潔凈度(氣體、有害元素、夾雜物)和鑄坯質(zhì)量(成分偏析、脫碳及其表面狀況)，這幾個(gè)方面正是冶煉操作的關(guān)鍵控制點(diǎn)。另外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性以保證整個(gè)彈簧截面獲得均勻的微觀組織和力學(xué)性能。產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因在于鈦中氧化物夾雜，且D類夾雜物對(duì)疲勞壽命的危害大于B類夾雜物。因此，國外鈦廠和汽車廠對(duì)工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜提出了更高的要求，如瑞典SKF標(biāo)準(zhǔn)要求鈦中氧含量低于15×10-6，D類夾雜物低于B類夾雜物。尤其是Al2O3和TiN夾雜物對(duì)鈦彈簧疲勞壽命的危害極大。為生產(chǎn)高質(zhì)量工業(yè)鈦板，以往通常采用電爐—電渣重熔或真空電弧重熔等特種冶煉方法。

　　由于鈦板、鈦棒具有特殊的物理化學(xué)特性，因此其焊接工藝和其它金屬有很大區(qū)別。鈦材焊接是通過惰性氬氣對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)的TiG焊接工藝，氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗(yàn)證氬氣的純度指標(biāo)，然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈現(xiàn)象。焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N0H及有害雜質(zhì)元素CFeMn等的污染。純度不得低于99.98%含水量小于50Mg/m32氬氣：工業(yè)一級(jí)純氬。不能形成粗晶組織。焊接過程須按預(yù)定的施工順序，不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。所以。嚴(yán)格按工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全過程的質(zhì)量控制.使人、機(jī)、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。